షాంఘై కోర్వైర్ ఇండస్ట్రీ కో., లిమిటెడ్

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ పరికరాలలో ప్రధానంగా అన్‌కోయిలర్, స్ట్రెయిట్ హెడ్ మెషిన్, యాక్టివ్ లెవలింగ్ మెషిన్, షీర్ బట్ వెల్డర్, స్టోరేజ్ లైవ్ స్లీవ్, ఫార్జింగ్ సైజింగ్ మెషిన్, కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లయింగ్ సా, మిల్లింగ్ హెడ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ మెషిన్, డ్రాప్ రోలర్, లోపం గుర్తించే పరికరాలు, బాలర్ , హై ఫ్రీక్వెన్సీ DC డ్రాగ్, పూర్తి లైన్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క లక్షణాలు: అధిక వెల్డింగ్ వేగం, చిన్న వెల్డింగ్ వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం, వర్క్‌పీస్‌కు వెల్డింగ్ శుభ్రం చేయలేము, వెల్డబుల్ సన్నని గోడ పైపు, వెల్డబుల్ మెటల్ పైపు.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి అనేక రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్, టెస్టింగ్ పరికరాలు అవసరం. విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలు మరియు పరికరాలు వివిధ రకాలైన సహేతుకమైన అమరికను కలిగి ఉంటాయి, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ విలక్షణమైన ప్రక్రియ: రేఖాంశ కోత - అన్‌కోయిలింగ్ - స్ట్రిప్ లెవలింగ్ - తల మరియు తోక కోత - స్ట్రిప్ బట్ వెల్డింగ్ - లైవ్ స్లీవ్ నిల్వ - ఏర్పడటం - వెల్డింగ్ - బర్ తొలగింపు - పరిమాణం - లోపం గుర్తించడం - ఫ్లయింగ్ కట్ - ప్రారంభ తనిఖీ - పైపు నిఠారుగా - పైపు విభాగం ప్రాసెసింగ్ - హైడ్రాలిక్ పరీక్ష - లోపం గుర్తించడం - ముద్రణ మరియు పూత - పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.

అలంకరణ పైపు నియంత్రణ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది అంశాలు ప్రధానంగా ఉంటాయి.

1. లోడ్ అవుతోంది: లోడింగ్ ర్యాక్ ద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్‌కు అనుగుణంగా, మోటారు పవర్ ట్రాక్షన్ ట్రాన్స్మిషన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ద్వారా ఏర్పడే విభాగానికి, కొనసాగడానికి అన్ని మార్గం ఉంటుంది.
2. ఏర్పాటు విభాగం: రోల్ డై ఎక్స్‌ట్రషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రోటోటైప్ ప్రారంభం.
3. వెల్డింగ్ విభాగం: స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు అంచులు, వెల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ద్వారా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ వెల్డ్ అని పిలుస్తారు.
4. గ్రౌండింగ్ విభాగం: వాటర్ కూలింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డ్ బంప్ గ్రౌండింగ్, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
5. పరిమాణాన్ని మరియు నిఠారుగా: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి శీతలీకరణను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ డ్రైవ్ డిగ్రీ యొక్క రౌండ్నెస్ స్వల్ప వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రోలర్ల ద్వారా పరిమాణాన్ని మరియు నిఠారుగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క గుండ్రని లేదా చతురస్రం యొక్క తుది నిర్ణయం.
కట్టింగ్ విభాగం: యూజర్ పైపు పొడవు ఇంటెలిజెంట్ కట్టింగ్ పైపు యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సా బ్లేడ్ కటింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ ద్వారా.
7. పదార్థాన్ని సిండర్ చేయండి: మెటీరియల్ హోమ్ కింద, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఉంచడానికి ఎటువంటి నష్టం లేదు.
8. పాలిషింగ్: తుది ఉత్పత్తి ఉపరితల ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్రకాశవంతం కోసం సెమీ-పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ పాలిషింగ్ యంత్రాలకు రవాణా చేయబడతాయి.
9. ప్యాకేజింగ్: ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ లేదా రవాణా కోసం మాన్యువల్ ప్యాకేజింగ్ ద్వారా ప్రకాశవంతమైన ఉత్పత్తి క్రిస్టల్ డెకరేటివ్ ట్యూబ్.
ఈ 9 పాయింట్లను అర్థం చేసుకోండి, స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ కంట్రోల్ ట్యూబ్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి ఎటువంటి సమస్య లేదు. మంచి వైన్‌కు బుష్ అవసరం లేదు, కానీ సరైన పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అలాగే ఒక మార్గదర్శకత్వం కలిగి ఉండటానికి మంచి తయారీదారుని కనుగొనండి.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -16-2020