హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ పరికరాలు ప్రధానంగా అన్‌కాయిలర్, స్ట్రెయిట్ హెడ్ మెషిన్, యాక్టివ్ లెవలింగ్ మెషిన్, షీర్ బట్ వెల్డర్, స్టోరేజ్ లైవ్ స్లీవ్, ఫార్మింగ్ సైజింగ్ మెషిన్, కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లయింగ్ సా, మిల్లింగ్ హెడ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ మెషిన్, డ్రాప్ రోలర్, లోపాన్ని గుర్తించే పరికరాలు, బేలర్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ DC డ్రాగ్, ఫుల్ లైన్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క లక్షణాలు: అధిక వెల్డింగ్ వేగం, చిన్న వెల్డింగ్ వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం, వర్క్‌పీస్‌కు వెల్డింగ్ శుభ్రం చేయబడదు, వెల్డబుల్ సన్నని గోడ పైపు, వెల్డబుల్ మెటల్ పైపు.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పైప్ యూనిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి, ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి వివిధ రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు వెల్డింగ్, విద్యుత్ నియంత్రణ, పరీక్షా పరికరాలు అవసరం, ఈ పరికరాలు మరియు పరికరాలు వివిధ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల సహేతుకమైన అమరిక, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పైపు విలక్షణ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి: రేఖాంశ కోత - అన్‌కాయిలింగ్ - స్ట్రిప్ లెవలింగ్ - హెడ్ మరియు టెయిల్ షిర్ - స్ట్రిప్ బట్ వెల్డింగ్ - లైవ్ స్లీవ్ స్టోరేజ్ - ఫార్మింగ్ - వెల్డింగ్ - బర్ రిమూవల్ - సైజింగ్ - లోప గుర్తింపు - ఫ్లయింగ్ కట్ - ప్రారంభ తనిఖీ - పైప్ స్ట్రెయిటెనింగ్ - పైప్ సెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ - హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ - లోప గుర్తింపు - ప్రింటింగ్ మరియు పూత - పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.

అలంకార పైపు నియంత్రణ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.

1. లోడ్ అవుతోంది: లోడింగ్ రాక్ ద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్‌తో క్రమంలో ఉంచబడుతుంది, మోటారు పవర్ ట్రాక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ద్వారా ఫార్మింగ్ విభాగానికి, కొనసాగించడానికి అన్ని విధాలుగా ఉంటుంది.
2. ఫార్మింగ్ విభాగం: రోల్ డై ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రోటోటైప్ ప్రారంభం.
3. వెల్డింగ్ విభాగం: స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు అంచులు పైకి చుట్టబడి, వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్, దీనిని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డ్ అని పిలుస్తారు.
4. గ్రైండింగ్ విభాగం: వాటర్ కూలింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డ్ బంప్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
5. సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ మరియు నీటి శీతలీకరణ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ డ్రైవ్ డిగ్రీ యొక్క గుండ్రనితనం స్వల్పంగా వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రోలర్ల ద్వారా సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క గుండ్రనితనం లేదా చతురస్రం యొక్క తుది నిర్ణయం.
6. కట్టింగ్ విభాగం: రంపపు బ్లేడ్ కటింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్ కటింగ్ ద్వారా, వినియోగదారు పైపు పొడవు తెలివైన కట్టింగ్ పైపు యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
7. పదార్థాన్ని చల్లుకోండి: పదార్థం కింద ఇంటి ద్వారా, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఉంచడానికి ఎటువంటి నష్టం లేదు.
8. పాలిషింగ్: సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు పాలిషింగ్ యంత్రాలకు రవాణా చేయబడతాయి, దీని కోసం తుది ఉత్పత్తి ఉపరితల ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్రకాశవంతం చేయబడుతుంది.
9. ప్యాకేజింగ్: ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రకాశవంతమైన ఉత్పత్తి క్రిస్టల్ అలంకార ట్యూబ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం మాన్యువల్ ప్యాకేజింగ్.
స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ కంట్రోల్ ట్యూబ్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి ఈ 9 అంశాలను అర్థం చేసుకోండి. మంచి వైన్‌కు బుష్ అవసరం లేదు, కానీ సరైన పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అలాగే వన్-ఆన్-వన్ మార్గదర్శకత్వం కోసం మంచి తయారీదారుని కనుగొనడం కూడా అవసరం.