హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ పరికరాలలో ప్రధానంగా అన్‌కాయిలర్, స్ట్రెయిట్ హెడ్ మెషిన్, యాక్టివ్ లెవలింగ్ మెషిన్, షీర్ బట్ వెల్డర్, స్టోరేజ్ లైవ్ స్లీవ్, ఫార్మింగ్ సైజింగ్ మెషిన్, కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లయింగ్ సా, మిల్లింగ్ హెడ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ మెషిన్, డ్రాప్ రోలర్, ఫ్లా డిటెక్షన్ పరికరాలు, బేలర్ ఉంటాయి. , అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ DC డ్రాగ్, పూర్తి లైన్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి. అధిక పౌనఃపున్య వెల్డెడ్ పైపు యూనిట్ యొక్క లక్షణాలు: అధిక వెల్డింగ్ వేగం, చిన్న వెల్డింగ్ వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం, వర్క్‌పీస్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం సాధ్యం కాదు, వెల్డింగ్ చేయగల సన్నని గోడ పైపు, వెల్డింగ్ చేయదగిన మెటల్ పైపు.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు యూనిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లాలి మరియు వివిధ రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు అవసరం మరియు వెల్డింగ్, విద్యుత్ నియంత్రణ, పరీక్ష పరికరాలు, ఇవి విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలు మరియు పరికరాలు వివిధ రకాల సహేతుకమైన అమరికను కలిగి ఉంటాయి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు సాధారణ ప్రక్రియ: రేఖాంశ కోత - అన్‌కాయిలింగ్ - స్ట్రిప్ లెవలింగ్ - హెడ్ మరియు టెయిల్ షీర్ - స్ట్రిప్ బట్ వెల్డింగ్ - లైవ్ స్లీవ్ స్టోరేజ్ - ఫార్మింగ్ - వెల్డింగ్ - బర్ రిమూవల్ - సైజింగ్ - లోపాన్ని గుర్తించడం - ఫ్లయింగ్ కట్ - ప్రారంభ తనిఖీ - పైపు స్ట్రెయిటెనింగ్ - పైప్ సెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ - హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ - లోపాన్ని గుర్తించడం - ప్రింటింగ్ మరియు పూత - పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.

అలంకరణ పైపు నియంత్రణ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.

1. లోడ్ అవుతోంది: లోడింగ్ రాక్ ద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్‌తో క్రమంలో ఉంచబడుతుంది, మోటారు పవర్ ట్రాక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ద్వారా ఏర్పాటయ్యే విభాగానికి, అన్ని విధాలుగా కొనసాగుతుంది.
2. ఫార్మింగ్ విభాగం: రోల్ డై ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రోటోటైప్ ప్రారంభం.
3. వెల్డింగ్ విభాగం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ వెల్డ్ అని పిలువబడే వెల్డింగ్ యంత్రం అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు అంచులు చుట్టబడ్డాయి.
4. గ్రౌండింగ్ విభాగం: నీటి శీతలీకరణ వెల్డింగ్ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ వెల్డ్ బంప్ గ్రౌండింగ్, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
5. సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి శీతలీకరణ వెల్డింగ్ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ డ్రైవ్ డిగ్రీ యొక్క రౌండ్‌నెస్ కొద్దిగా వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.రోలర్ల ద్వారా పరిమాణం మరియు నిఠారుగా చేయడం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క రౌండ్నెస్ లేదా స్క్వేర్నెస్ యొక్క తుది నిర్ణయం.
6. కట్టింగ్ విభాగం: రంపపు బ్లేడ్ కటింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ ద్వారా, వినియోగదారు పైపు పొడవు తెలివైన కట్టింగ్ పైపు యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
7. మెటీరియల్‌ను సిండర్ చేయండి: మెటీరియల్ హోమ్ కింద, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఉంచడానికి ఎటువంటి నష్టం ఉండదు.
8. పాలిషింగ్: తుది ఉత్పత్తి ఉపరితల ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్రకాశవంతం కోసం సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు పాలిషింగ్ మెషినరీకి రవాణా చేయబడతాయి.
9. ప్యాకేజింగ్: ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ లేదా రవాణా కోసం మాన్యువల్ ప్యాకేజింగ్ ద్వారా ప్రకాశవంతమైన ఉత్పత్తి క్రిస్టల్ డెకరేటివ్ ట్యూబ్.
ఈ 9 పాయింట్లను అర్థం చేసుకోండి, స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ కంట్రోల్ ట్యూబ్ మెషిన్ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి ఎటువంటి సమస్య లేదు.మంచి వైన్‌కు బుష్ అవసరం లేదు, కానీ సరైన పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అలాగే ఒకరిపై ఒకరు మార్గదర్శకత్వం కోసం మంచి తయారీదారుని కనుగొనడం.